สไปลน์ร่องฟันเป็นส่วนประกอบทางกลที่สำคัญซึ่งใช้ในการส่งแรงบิดระหว่างเพลาและชิ้นส่วนที่ประกบกัน เช่น เฟืองหรือรอก แม้ว่าอาจดูเหมือนเรียบง่าย แต่การเลือกประเภทและมาตรฐานของร่องฟันที่ถูกต้องนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันประสิทธิภาพ ความเข้ากันได้ และประสิทธิภาพในการผลิต
1. มาตรฐาน ISO (สากล)
ไอโอเอส 4156– กำหนดเส้นโค้งสปลายแบบตรงและแบบเกลียวที่มีมุมแรงดัน 30°, 37.5° และ 45°
ไอโอเอส 4156-1: ขนาด
ISO 4156-2: การตรวจสอบ
ISO 4156-3: ค่าความคลาดเคลื่อน
ไอโซ 14– ครอบคลุมถึงสปลายโมดูลเมตริก (มาตรฐานเก่า ซึ่งส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วย ISO 4156 แล้ว)
2. มาตรฐาน ANSI (สหรัฐอเมริกา)
ANSI B92.1– ครอบคลุมถึงสไปลน์แบบอินโวลูตที่มีมุมแรงดัน 30°, 37.5° และ 45° (หน่วยเป็นนิ้ว)
ANSI B92.2M– มาตรฐานเส้นโค้งอินโวลูตแบบเมตริก (เทียบเท่า ISO 4156)
3. มาตรฐาน DIN (ประเทศเยอรมนี)
ดีเอ็นไอ 5480– มาตรฐานเยอรมันสำหรับเส้นโค้งอินโวลูตแบบเมตริกโดยใช้ระบบโมดูล (ใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรป)
DIN 5482– มาตรฐานเก่าสำหรับเส้นโค้งอินโวลูตแบบโมดูลละเอียด
4. มาตรฐาน JIS (ญี่ปุ่น)
จีไอเอส บี 1603– มาตรฐานญี่ปุ่นสำหรับเส้นโค้งอินโวลูต (เทียบเท่ากับ ISO 4156 และ ANSI B92.2M)
5. มาตรฐาน SAE (ยานยนต์)
SAE J498– ครอบคลุมถึงร่องฟันแบบอินโวลูตสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ (สอดคล้องกับมาตรฐาน ANSI B92.1)
พารามิเตอร์หลักของ Involute Splines:
1. จำนวนฟัน (Z)
● จำนวนฟันทั้งหมดบนแกนสไปลน์
● ส่งผลต่อการส่งแรงบิดและความเข้ากันได้กับชิ้นส่วนที่ประกบกัน
2. เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว (d)
● เส้นผ่านศูนย์กลางที่ความหนาของฟันเท่ากับความกว้างของช่องว่าง
● มักใช้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางอ้างอิงสำหรับการคำนวณ
● มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพิจารณาความพอดีและความสามารถในการรับแรงบิด
3. มุมแรงดัน (α)
● ค่าทั่วไป:30°, 37.5°และ 45°
● กำหนดรูปทรงของโปรไฟล์ฟัน
● ส่งผลต่ออัตราส่วนการสัมผัส ความแข็งแรง และการคลายตัว
4. โมดูล (เมตริก) หรือ ระยะห่างเชิงเส้นผ่านศูนย์กลาง (นิ้ว):กำหนดขนาดของฟัน
5. เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก (D)
● เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของส่วนโค้ง (ปลายฟันด้านนอกหรือรากฟันด้านใน)
6. เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (d₁)
● เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดของร่องฟัน (โคนฟันด้านนอกหรือปลายฟันด้านใน)
7. เส้นผ่านศูนย์กลางฐาน (d_b)
● คำนวณได้ดังนี้:
● ใช้สำหรับการสร้างโปรไฟล์รูปทรงโค้งเว้า
8. ความหนาของฟันและความกว้างของช่องว่าง
●ความหนาของฟัน(บนวงกลมกำหนดตำแหน่ง) ต้องตรงกันความกว้างของช่องว่างบนส่วนที่เชื่อมต่อกัน
● ส่งผลต่อการคลายตัวและระดับความพอดี (ช่องว่าง การเปลี่ยนผ่าน หรือการรบกวน)
9. การเคลียร์แบบฟอร์ม (C_f)
● เว้นช่องว่างบริเวณโคนเครื่องมือเพื่อให้เครื่องมือทำงานได้สะดวกและป้องกันการติดขัด
● มีความสำคัญเป็นพิเศษในสปลายภายใน
10. ระดับความพอดี / ค่าความคลาดเคลื่อน
● กำหนดระยะห่างหรือการเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนที่ประกบกัน
● มาตรฐาน ANSI B92.1 ประกอบด้วยระดับความกระชับ เช่น ระดับ 5, 6, 7 (ความกระชับเพิ่มขึ้นตามลำดับ)
● มาตรฐาน DIN และ ISO ใช้โซนความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ (เช่น H/h, Js เป็นต้น)
11. ความกว้างหน้าตัด (F)
● ความยาวตามแนวแกนของการเข้าล็อกแบบสไปลน์
● ส่งผลต่อการส่งแรงบิดและความต้านทานการสึกหรอ
ประเภทการสวมใส่:
เข้าด้านข้าง– ส่งแรงบิดผ่านทางร่องฟันของฟันเฟือง
พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก– เน้นที่เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก
พอดีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก– จุดศูนย์กลางอยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุด
ระดับความคลาดเคลื่อน:กำหนดระดับความแม่นยำในการผลิต (เช่น ระดับ 4, ระดับ 5 ในมาตรฐาน ANSI B92.1)
การใช้งาน:
ระบบส่งกำลังรถยนต์
ชิ้นส่วนอากาศยาน
เพลาเครื่องจักรอุตสาหกรรม
วันที่เผยแพร่: 23 กรกฎาคม 2568




